Come CETEAS ha ridotto del 75% la flotta dedicata all’asservimento delle linee in un’azienda metalmeccanica

Ogni progetto di Lean Logistics rappresenta una sfida che richiede competenze, analisi dei processi e capacità di trasformare le esigenze produttive in soluzioni concrete. È quanto realizzato da CETEAS presso un’importante azienda del settore metalmeccanico, dove il nostro team ha riprogettato il sistema di asservimento delle linee produttive, ottenendo un significativo miglioramento dell’efficienza operativa e della sicurezza.

L’obiettivo del progetto era ottimizzare la logistica interna, riducendo le movimentazioni inutili, migliorando la distribuzione dei materiali e rendendo il processo di alimentazione delle linee più snello, affidabile e sostenibile.

La sfida: ottimizzare i flussi logistici interni

L’analisi dei processi, sviluppata insieme al Kaizen Team del cliente, ha evidenziato alcune criticità tipiche dei sistemi di asservimento tradizionali:

• utilizzo intensivo di carrelli elevatori nelle aree produttive;
• numerosi micro-trasporti con percorsi ripetitivi;
• elevato numero di mezzi e operatori dedicati esclusivamente all’asservimento delle linee;
• rischio di interruzioni produttive dovute alla disponibilità dei materiali.

Questa configurazione comportava costi operativi elevati, maggiore complessità gestionale e un impatto negativo sia sulla sicurezza sia sull’efficienza complessiva dello stabilimento.

La soluzione CETEAS: Tugger Train elettrico e logistica Lean

Partendo dai dati raccolti durante la fase di analisi, il team CETEAS ha progettato una soluzione completamente personalizzata basata sui principi della Lean Logistics.

L’intervento ha previsto:

• introduzione di un Tugger Train elettrico per l’asservimento delle linee;
• progettazione e realizzazione di rimorchi customizzati in funzione dei materiali movimentati;
• riorganizzazione completa dei flussi logistici interni;
• implementazione di consegne programmate e sincronizzate con i ritmi della produzione;
• eliminazione delle movimentazioni non a valore aggiunto.

Il nuovo sistema ha trasformato l’alimentazione delle linee in un processo standardizzato, continuo e perfettamente integrato con le esigenze produttive.

I risultati ottenuti

L’implementazione della soluzione CETEAS ha generato benefici concreti e immediatamente misurabili:

• 75% di riduzione della flotta dedicata all’asservimento delle linee;
• passaggio da 4 mezzi e 4 operatori a 1 solo mezzo e 1 solo operatore per turno;
• incremento della sicurezza grazie all’eliminazione dei carrelli elevatori nelle aree interessate;
• maggiore continuità produttiva con la riduzione dei fermi linea causati dalla mancanza di materiali;
• flussi logistici più regolari, organizzati ed efficienti;
• significativa riduzione dei costi operativi e possibilità di destinare personale ad attività a maggior valore aggiunto.

Il valore della progettazione su misura

Ogni realtà produttiva presenta esigenze specifiche. Per questo motivo CETEAS sviluppa soluzioni personalizzate che nascono dall’analisi approfondita dei processi, dall’ascolto del cliente e dalla collaborazione con tutte le funzioni coinvolte.

Questo progetto dimostra come una corretta progettazione della logistica interna possa migliorare contemporaneamente produttività, sicurezza, efficienza e sostenibilità, contribuendo alla crescita competitiva dell’azienda.

Perché scegliere CETEAS

Da oltre trent’anni CETEAS progetta e realizza soluzioni per la Lean Logistics, l’intralogistica, l’asservimento delle linee produttive e l’ottimizzazione dei flussi di movimentazione interna, aiutando le aziende a ridurre i costi, aumentare la produttività e migliorare la sicurezza degli ambienti di lavoro.